Etapas lineales de alta precisión con correa dentada, etapas lineales compactas de alta velocidad industrial

Como módulo de movimiento lineal de alta gama profundamente adaptado a los estándares industriales europeos, la corredera de correa síncrona de la serie MK integra procesos de fabricación de precisión alemanes y una filosofía de diseño modular, estableciéndose como un componente de automatización central que combina capacidad de expansión de carrera larga y capacidades de carga estables. Con un rango de carrera completa que cubre 100-6000 mm, una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm para cumplir con requisitos de precisión media y una capacidad de carga de 200 kg horizontal/50 kg vertical, se adapta a diversos escenarios industriales. Se aplica ampliamente en transporte logístico, ensamblaje de automóviles, automatización de almacenes y otros campos, y es particularmente adecuado para diseños de líneas de producción de estilo europeo que requieren manejo de materiales a larga distancia y colaboración entre múltiples estaciones.

En los centros de clasificación inteligentes de comercio electrónico transfronterizo, el MK Slide con una carrera ultralarga de 5000 mm sirve como eje de transmisión principal central, impulsando los carros de clasificación a una velocidad estable de 2 m/s. Su capacidad de carga horizontal de 200 kg maneja fácilmente el transporte continuo de cajas llenas, mientras que la precisión de posicionamiento de ±0,1 mm garantiza un acoplamiento a nivel milimétrico en las estaciones de escaneo. En comparación con las soluciones tradicionales de transporte por cadena, mejora la eficiencia en un 30 %, lo que la convierte en la principal fuerza impulsora de los sistemas inteligentes de clasificación de almacenes.

En estaciones críticas de ensamblaje de chasis, el MK Slide con capacidad de carga vertical de 50 kg forma un sistema de manipulación inteligente en voladizo con brazos robóticos, que realiza la elevación vertical y el transporte horizontal de los componentes del motor. Gracias a su diseño de interfaz estandarizado según el estándar europeo, logra una rápida integración plug-and-play con los robots KUKA existentes en los talleres, lo que reduce significativamente los ciclos de transformación de la línea de producción automatizada y mejora la flexibilidad de los procesos de ensamblaje de automóviles.

En los talleres de envejecimiento de paneles LCD, varios carros MK con carreras de 1000 mm forman una línea de transporte circular inteligente. Con una capacidad de carga vertical de 50 kg, soportan de manera estable movimientos de alta frecuencia de dispositivos de elevación. La precisión de posicionamiento de ±0,1 mm garantiza una conexión eléctrica confiable entre los paneles y las interfaces de prueba, y su excelente estabilidad de operación continua las 24 horas los convierte en el componente central preferido para líneas de prueba de envejecimiento de alta confiabilidad.

Mediante la combinación optimizada de correas síncronas de alta tensión PM y poleas mecanizadas con precisión, combinadas con el control de circuito cerrado de servomotores, el MK Slide logra una precisión de posicionamiento repetido de ±0,1 mm en todo el rango de carrera, cumpliendo con precisión los requisitos técnicos de escenarios de posicionamiento de precisión media, como el etiquetado automático y la transferencia de piezas de trabajo.

El innovador diseño paralelo de doble guía, combinado con deslizadores de aleación de aluminio engrosados, permite una capacidad de carga dinámica horizontal de 200 kg, soportando directamente piezas de trabajo pesadas, como cajas de cambios de automóviles y brazos de robots industriales. En comparación con las guías tradicionales de un solo carril, su capacidad de carga aumenta en un 40 %, estableciendo un nuevo punto de referencia de rendimiento para escenarios de manipulación horizontal.

Para operaciones de elevación vertical, una estructura de frenado anticaída especialmente diseñada, combinada con tecnología de pretensado de riel guía, suprime eficazmente el balanceo/movimiento lateral durante el movimiento, lo que garantiza un funcionamiento estable bajo cargas verticales de 50 kg. Esta solución se ha aplicado con madurez en equipos como máquinas automáticas de carga/descarga y transelevadores 立体库堆垛机 (sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS), garantizando la seguridad operativa en escenarios de alto riesgo.