गोलाकार शिकंजा, सटीक संचरण प्रणालियों के मुख्य घटक के रूप में, उनकी परिचालन स्थिरता के माध्यम से यांत्रिक प्रणालियों की सटीकता को सीधे प्रभावित करते हैं।इस लेख में तीन प्रमुख श्रेणियों के विशिष्ट मुद्दों पर चर्चा की गई है, अनियमित गति, और घटक विफलता उनके कारणों और समाधानों के बारे में तकनीकी अंतर्दृष्टि प्रदान करते हैं।
I. अत्यधिक प्रतिक्रिया के मुद्दे
1. अपर्याप्त प्रीलोड
कारण: पूर्व भार की कमी या अपर्याप्त पूर्व भार से ऊर्ध्वाधर प्रतिष्ठानों में स्वयं के वजन के कारण नट फिसलने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप बिना भार की स्थिति में महत्वपूर्ण प्रतिक्रिया होती है।
विश्लेषणः अनप्रोलोडेड बॉल स्क्रू 0.05 मिमी से अधिक की बैकलैश प्रदर्शित कर सकते हैं, पोजिशनिंग सटीकता को खतरे में डालते हैं और कम लोड, कम सटीक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग को सीमित करते हैं।
समाधान:
▶ डबल नट शिम या स्प्रिंग प्रीलोडिंग का उपयोग करके नामित गतिशील भार के 1 ¢ 3% के बराबर प्रीलोड करें;
▶ उच्च सटीकता वाले परिदृश्यों के लिए अंतर्निहित प्री-लोडिंग (सटीकता वर्ग C5 या उच्चतर) के साथ एकल-नट संरचनाओं का चयन करें।
2. अत्यधिक घुमावदार विचलन
कारणः अनुचित ताप उपचार (अपर्याप्त कठोरता, असमान कठोरता वितरण या नरम सामग्री) या अत्यधिक उच्च लंबाई-व्यास अनुपात (एल/डी > 70) कठोरता को कम करता है।
विश्लेषणः 70 से अधिक एल/डी अनुपात स्व-वजन के कारण पेंच ढीला होने का कारण बन सकता है, जिसके कारण नट का गलत संरेखण होता है और प्रतिक्रिया बढ़ जाती है; निम्न मानक सामग्री कठोरता पहनने में तेजी लाती है।
समाधान:
▶ L/D ≤ 60 बनाए रखें और भारी भार के लिए दो-अंत वाले स्थिर समर्थन (एक-पक्षीय समर्थन के बजाय) का उपयोग करें;
▶ उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील (जैसे, SUJ2) का चयन करें और यह सुनिश्चित करें कि गर्मी उपचार उद्योग कठोरता मानकों को पूरा करता है (गोलाः HRC 62?? 66, नटः HRC 58?? 62, पेंचः HRC 56?? 62) ।
3गलत असर चयन और स्थापना
कारणः कोणीय संपर्क बीयरिंगों के स्थान पर गहरे रिव बॉल बीयरिंगों का उपयोग करना, या बीयरिंग की स्थापना के दौरान गलत संरेखण (ऊपर लंबवतता त्रुटि > 0.02 मिमी/मीटर) ।
विश्लेषण: गहरी खाई वाले गोलाकार बीयरिंग अक्षीय भार का सामना नहीं कर सकते हैं, जिससे अक्षीय खेल होता है; बीयरिंग झुकाव आवधिक बैकलैश भिन्नताओं का कारण बनता है।
समाधान:
▶ 60° संपर्क कोण वाले कोणीय संपर्क बीयरिंगों को प्राथमिकता दें (उदाहरण के लिए, 7000 श्रृंखला), जो पीठ-पीछे स्थापित हैं;
▶ मशीनिंग के दौरान ढलान सीट की लंबवतता स्क्रू कंधे के प्रति 0.01 मिमी की सहिष्णुता के भीतर सुनिश्चित करें, ढीली होने से बचाने के लिए डबल लॉक नॉट्स का उपयोग करें।
4अपर्याप्त समर्थन कठोरता
कारणः नट या असर सीटों के लिए पतली दीवार या कम शक्ति वाली सामग्री (जैसे, स्टील के बजाय कास्ट आयरन) ।
विश्लेषणः लोड के तहत लोचदार विरूपण पेंच अक्ष को स्थानांतरित करता है, प्रभावी रूप से बैकलैश को बढ़ाता है।
समाधान:
▶ समर्थन दीवार मोटाई (अनुशंसित ≥15 मिमी) बढ़ाएं या रिब्ड संरचनाओं के साथ सुदृढ़ करें;
▶ महत्वपूर्ण अवयवों के लिए 45# स्टील का प्रयोग करें।
II. अनियमित गति संबंधी समस्याएं
1मशीनिंग परिशुद्धता दोष
(1) सतह की अत्यधिक रफनेस
कारणः स्क्रू/नट रेसवे (Ra > 0.4μm) या गेंद गोलता त्रुटि > 0.001mm के लिए अपर्याप्त पीसने की सटीकता।
समाधानः Ra ≤ 0.2μm पर रेसवे की रफनेस को नियंत्रित करने के लिए सुपर-फिनिशिंग प्रक्रियाओं को अपनाएं; गोलता त्रुटि ≤ 0.0005 मिमी के लिए स्क्रीन गेंदों।
(2) लीड/पिच विचलन
कारणः धागा मशीनिंग उपकरण की अपर्याप्त सटीकता (उदाहरण के लिए, पिच संचयी त्रुटि > ± 0.015 मिमी / 300 मिमी) ।
समाधानः उच्च परिशुद्धता वाले पीसने वाले मशीनों (स्थिति सटीकता ± 0.005 मिमी) का उपयोग करें और लेजर लीड मापने वाले उपकरणों के साथ तैयार शिकंजा का पूरी तरह से निरीक्षण करें।
(3) पुनः परिसंचरण प्रणाली की विफलता
कारणः पुनर्मूल्यांकन ट्यूबों का गलत संरेखण (> 0.5 मिमी ऑफसेट) या ट्यूबों के अंदर बर्स जिससे गेंद जाम हो जाती है।
समाधानः पुनरावर्तन ट्यूबों को रेसवे के साथ संरेखित करने के लिए पोजिशनिंग फिक्सर्स का उपयोग करें; असेंबली के बाद ≥500 मिमी/सेकंड की गति से नो लोड चलाने के परीक्षण करें।
2. विदेशी सामग्री प्रवेश और स्नेहन विफलता
(1) रेसवे प्रदूषण
कारणः धूल सुरक्षा की कमी (जैसे, स्क्रैपर), जो मशीनिंग चिप्स (> 50μm) या धूल को रेसवे में प्रवेश करने की अनुमति देता है।
समाधानः दोहरी होंठ सील (IP54 सुरक्षा) स्थापित करें; केरोसिन के साथ रेसवे साफ करें और लिथियम आधारित वसा (NLGI ग्रेड 2) को हर 200 संचालन घंटों में फिर से भरें।
(2) अपर्याप्त स्नेहन
कारणः स्नेहन अंतराल (>200 घंटे) से अधिक या गलत वसा का उपयोग (उदाहरण के लिए, लिथियम आधारित के बजाय कैल्शियम आधारित) ।
समाधानः स्वचालित उपकरणों के लिए स्वचालित स्नेहन प्रणाली (स्नेहन अंतराल ≤ 8 घंटे) को एकीकृत करें; उच्च तापमान वातावरण के लिए मोलिब्डेनम डिसल्फाइड ग्रीस का उपयोग करें।
3. स्थापना गलत संरेखण
कारणः नट सीट और गाइड रेल के बीच समानांतरता त्रुटि > 0.1 मिमी/मी या असर सीट छेद और पेंच धुरी के बीच समाक्षीयता त्रुटि > 0.03 मिमी।
विश्लेषण: एक्सेन्ट्रिक लोड गेंद पर एकतरफा तनाव के कारण रेसवे घर्षण को 30% से अधिक बढ़ाता है।
समाधानः स्थापना के दौरान एक डायल संकेतक के साथ कैलिब्रेट करें (समानांतरता ≤0.05 मिमी/मी, समाक्षीयता ≤0.02 मिमी); यदि आवश्यक हो तो संरेखण के लिए शीम्स का उपयोग करें।
III. घटक विफलता के मुद्दे
1बॉल फ्रैक्चर
कारण:
▶ सामग्री दोष (जैसे, समावेशन) या कम गर्मी उपचार (कठोरता) ▶ थर्मल तनाव एकाग्रता (तापमान अंतर > 50°C फैलाव गुणांक के असंगतता के कारण तनाव > 800MPa का कारण बनता है) ।
समाधान:
▶ SUJ2 लेयरिंग स्टील की गेंदों का चयन करें और चुंबकीय कण निरीक्षण के माध्यम से दोषपूर्ण को खारिज करें;
▶ कूली जोड़ें
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
