বল স্ক্রু, যথার্থ ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মূল উপাদান হিসাবে, তাদের অপারেশন স্থিতিশীলতার মাধ্যমে যান্ত্রিক সিস্টেমের নির্ভুলতা সরাসরি প্রভাবিত করে।এই প্রবন্ধে তিনটি প্রধান বিষয়ের কথা বলা হয়েছে।), অনিয়মিত গতি, এবং উপাদান ব্যর্থতা তাদের কারণ এবং সমাধান সম্পর্কে প্রযুক্তিগত অন্তর্দৃষ্টি প্রদান।
I. অত্যধিক প্রতিক্রিয়া
1. অপর্যাপ্ত প্রিলোড
কারণঃ প্রি-লোডের অভাব বা অপর্যাপ্ত প্রি-লোডের ফলে উল্লম্ব ইনস্টলেশনের স্ব-ওজনের কারণে বাদামের স্লিপিং হয়, যার ফলে লোড ছাড়াই পরিস্থিতিতে উল্লেখযোগ্য প্রতিক্রিয়া হয়।
বিশ্লেষণঃ প্রাক-লোড করা বল স্ক্রুগুলি 0.05 মিমি অতিক্রম করে প্রতিক্রিয়া প্রদর্শন করতে পারে, অবস্থান সঠিকতা হ্রাস করে এবং কম লোড, কম নির্ভুলতার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করে।
সমাধান:
▶ ডাবল-নট শ্যাম বা স্প্রিং প্রি-লোডিং ব্যবহার করে নামমাত্র গতিশীল লোডের 1 ¢ 3% এর সমতুল্য প্রি-লোড প্রয়োগ করুন;
▶ উচ্চ নির্ভুলতার দৃশ্যকল্পের জন্য অন্তর্নির্মিত প্রি-লোড (নির্ভুলতা শ্রেণি সি৫ বা তার বেশি) সহ একক-নাট কাঠামো বেছে নিন।
2. অত্যধিক টর্সনাল ডিফ্লেকশন
কারণঃ ভুল তাপ চিকিত্সা (অপর্যাপ্ত কঠোরতা, অসমান কঠোরতা বিতরণ, বা নরম উপাদান) বা অত্যধিক উচ্চ দৈর্ঘ্য-দিয়ালাঙ্ক অনুপাত (এল / ডি > 70) যা অনমনীয়তা হ্রাস করে।
বিশ্লেষণঃ 70 এর বেশি এল / ডি অনুপাত স্ব-ওজনের কারণে স্ক্রু শিথিলতার কারণ হতে পারে, যা বাদামের ভুল সারিবদ্ধতা এবং বাড়তি প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে; নিম্নমানের উপাদান কঠোরতা পোশাক ত্বরান্বিত করে।
সমাধান:
▶ L/D ≤ 60 বজায় রাখুন এবং ভারী লোডের জন্য দ্বি-সমাপ্ত স্থির সমর্থন (এক-পার্শ্বযুক্ত সমর্থনগুলির পরিবর্তে) ব্যবহার করুন;
▶ উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ ইস্পাত (যেমন, SUJ2) নির্বাচন করুন এবং তাপ চিকিত্সা শিল্প কঠোরতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন (গোলঃ HRC 62 ¢ 66, বাদামঃ HRC 58 ¢ 62, স্ক্রুঃ HRC 56 ¢ 62) ।
3. ভুল বেয়ারিং নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন
কারণঃ কোণীয় যোগাযোগের bearings পরিবর্তে গভীর গ্রুভ বল bearings ব্যবহার, বা bearings ইনস্টলেশনের সময় misalignment (perpendicularity error > 0.02mm/m) ।
বিশ্লেষণঃ গভীর গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় বোঝা সহ্য করতে পারে না, অক্ষীয় খেলার কারণ হয়; বিয়ারিংয়ের ঝোঁক পর্যায়ক্রমিক প্রতিক্রিয়া বৈচিত্র্যের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান:
▶ ৬০ ডিগ্রি কোণযুক্ত কোণযুক্ত লেয়ারগুলিকে অগ্রাধিকার দিন (উদাহরণস্বরূপ, ৭০০০ সিরিজ), পিছন থেকে পিছনে ইনস্টল করা;
▶ মেশিনিং চলাকালীন 0.01 মিমি সহনশীলতার মধ্যে স্ক্রু কাঁধের সাথে ভারবহন আসনের অনুভূমিকতা নিশ্চিত করুন, অ্যান্টি-লসিংয়ের জন্য ডাবল লকনট ব্যবহার করে।
4. অপর্যাপ্ত সমর্থন অনমনীয়তা
কারণঃ পাতলা দেয়ালযুক্ত বা নিম্ন-শক্তিযুক্ত উপকরণ (যেমন, ইস্পাতের পরিবর্তে কাস্ট আয়রন) বাদাম বা লেয়ারিং আসনের জন্য।
বিশ্লেষণঃ লোডের অধীনে ইলাস্টিক বিকৃতি স্ক্রু অক্ষকে স্থানান্তরিত করে, কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া বাড়ায়।
সমাধান:
▶ সমর্থন প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি করুন (প্রস্তাবিত ≥15 মিমি) অথবা রিবড কাঠামোর সাথে শক্তিশালী করুন;
▶ সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য 45# স্টিল ব্যবহার করুন।
II. অনিয়মিত গতির সমস্যা
1. যন্ত্রপাতি যথার্থতা ত্রুটি
(১) পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা
কারণঃ স্ক্রু/নাট রেসওয়ে (Ra > 0.4μm) বা বল গোলাকারতার ত্রুটি > 0.001mm এর জন্য অপর্যাপ্ত গ্রিলিং নির্ভুলতা।
সমাধানঃ Ra ≤ 0.2μm এ রেসওয়ে রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সুপার-ফিনিশিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন; গোলাকার ত্রুটি ≤ 0.0005mm এর জন্য স্ক্রিন বল।
(2) সীসা/পিচ বিচ্যুতি
কারণঃ থ্রেড মেশিনিং সরঞ্জামগুলির অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা (উদাহরণস্বরূপ, পিচ সমষ্টিগত ত্রুটি > ± 0.015mm/300mm) ।
সমাধানঃ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন (পজিশনিং নির্ভুলতা ± 0.005 মিমি) এবং লেজার সীসা পরিমাপ যন্ত্রগুলির সাথে সমাপ্ত স্ক্রুগুলি সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করুন।
(৩) পুনরায় সঞ্চালন ব্যবস্থার ত্রুটি
কারণঃ পুনরায় সঞ্চালনের টিউবগুলির ভুল সমন্বয় (> 0.5 মিমি অফসেট) বা টিউবগুলির অভ্যন্তরে বোরগুলি যা বল জ্যাম সৃষ্টি করে।
সমাধানঃ পুনরায় সার্কুলেশন টিউবগুলিকে রেজওয়েগুলির সাথে সারিবদ্ধ করতে অবস্থান নির্ধারণের ফিক্সচার ব্যবহার করুন; সমাবেশের পরে ≥500 মিমি / সেকেন্ডের গতিতে লোড ছাড়াই চলমান পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
2. বিদেশী উপাদান প্রবেশ এবং তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা
(১) রেসওয়ে দূষণ
কারণঃ ধুলোর সুরক্ষার অভাব (যেমন, স্ক্র্যাপার), যা যন্ত্রপাতি চিপ (> 50μm) বা ধুলোকে রেসওয়েতে প্রবেশ করতে দেয়।
সমাধানঃ ডাবল-লিপ সিল ইনস্টল করুন (আইপি 54 সুরক্ষা); কেরোসিন দিয়ে রেসওয়েগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রতি 200 অপারেটিং ঘন্টা লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস (এনএলজিআই গ্রেড 2) পুনরায় পূরণ করুন।
(২) অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ
কারণঃ তৈলাক্তকরণের ব্যবধান (>২০০ ঘন্টা) অতিক্রম করা বা ভুল গ্রীস ব্যবহার করা (যেমন লিথিয়াম ভিত্তিক পরিবর্তে ক্যালসিয়াম ভিত্তিক) ।
সমাধানঃ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম (গ্রীজিং অন্তর ≤8 ঘন্টা) একীভূত করুন; উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে মলিবডেনাম ডিসলফাইড গ্রীস ব্যবহার করুন।
3. ইনস্টলেশনের ভুল সমন্বয়
কারণঃ বাদামের আসন এবং গাইড রেলের মধ্যে সমান্তরালতার ত্রুটি > 0.1 মিমি / মি বা লেয়ারের আসনের গর্ত এবং স্ক্রু অক্ষের মধ্যে কোএক্সিয়ালিটি ত্রুটি > 0.03 মিমি।
বিশ্লেষণঃ একতরফা চাপের কারণে এক্সসেন্ট্রিক লোডিং রানওয়ে ঘর্ষণকে 30% এরও বেশি বৃদ্ধি করে।
সমাধানঃ ইনস্টলেশনের সময় একটি ডায়াল সূচক দিয়ে ক্যালিব্রেট করুন (সমানতা ≤0.05 মিমি / মি, কোএক্সিয়ালিটি ≤0.02 মিমি); যদি প্রয়োজন হয় তবে সারিবদ্ধতার জন্য শ্যাম ব্যবহার করুন।
III. উপাদান ব্যর্থতা সমস্যা
1বল ফ্রেকচার
কারণ:
▶ উপাদান ত্রুটি (উদাহরণস্বরূপ, অন্তর্ভুক্তি) বা অল্প তাপ চিকিত্সা (কঠোরতা) ▶ তাপীয় চাপ ঘনত্ব (তাপমাত্রা পার্থক্য > 50°C প্রসারণের অনুপাতের অসঙ্গতির কারণে চাপ > 800MPa সৃষ্টি করে) ।
সমাধান:
▶ SUJ2 লেয়ার ইস্পাত বল নির্বাচন করুন এবং চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন মাধ্যমে ত্রুটিপূর্ণ প্রত্যাখ্যান;
▶ কুলি যোগ করুন
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
