Wysokiej prędkości Stabilna obsługa E.P.Y.

Jako podstawowe komponenty rozwiązań ruchu liniowego dla automatyki przemysłowej, serie EPS i EPY wykorzystują zróżnicowaną konstrukcję pozycjonowania, aby dostosować się do różnorodnych warunków pracy. Seria EPS koncentruje się na wydajnej pracy przy małych obciążeniach: jej konstrukcja przekładni jest zoptymalizowana pod kątem lekkości i może pochwalić się maksymalną prędkością roboczą 120 mm/s, która z łatwością radzi sobie z zadaniami przy małych obciążeniach, takimi jak precyzyjny montaż w branży elektroniki 3C i transfer mikrokomponentów o wysokiej częstotliwości. Nawet w warunkach pracy z wysoką częstotliwością i ciągłymi cyklami start-stop utrzymuje stabilną moc wyjściową, unikając zużycia na biegu jałowym przekładni spowodowanego zbyt małymi obciążeniami.

Natomiast seria EPY kładzie nacisk na stabilną transmisję w scenariuszach dużego obciążenia. Rama nadwozia wykonana jest z materiału stopowego o wysokiej wytrzymałości, oferując zakres nośności od 20 do 150 kg, co spełnia potrzeby związane z dużymi obciążeniami, takimi jak przenoszenie elementów podwozia i pozycjonowanie ciężkich narzędzi w branży motoryzacyjnej. Nawet przy obciążeniu znamionowym przez długi czas może zmniejszyć odkształcenia dzięki wzmocnionej konstrukcji przekładni, zapewniając stabilne trajektorie pracy.

Obie serie są standardowo wyposażone w całkowicie uszczelnione obudowy ochronne produkowane w procesie jednoczęściowego formowania, co pozwala uzyskać stopień ochrony IP54. Obudowy te nie tylko skutecznie izolują pył metalowy i olej obróbkowy w środowisku produkcyjnym, ale także blokują niewielkie ilości rozpryskującego się chłodziwa i wilgotnej pary wodnej, zapobiegając zużyciu i zakleszczeniu wewnętrznych elementów rdzenia (takich jak śruby kulowe i paski rozrządu) z powodu przedostania się zanieczyszczeń. Ta konstrukcja ochronna nie tylko gwarantuje dokładność transmisji (zarówno serie EPS, jak i EPY osiągają powtarzalną dokładność pozycjonowania wynoszącą ±0,05 mm, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące błędu pozycji w operacjach precyzyjnych), ale także zwiększa zdolność dostosowywania produktu do trudnych warunków pracy – czy to w środowiskach o dużym zapyleniu w warsztatach obróbczych, w warsztatach lakierniczych samochodów zanieczyszczonych olejem, czy w środowiskach o wahaniach temperatury i wilgotności w opakowaniach żywności warsztatach obie serie mogą działać stabilnie.

Ostatecznie, wykorzystując swoje zróżnicowane zalety, takie jak „wysoka wydajność przy lekkich obciążeniach / stabilność przy dużych obciążeniach” oraz możliwości ochrony we wszystkich scenariuszach, obie serie w pełni spełniają potrzeby ruchu liniowego zautomatyzowanych linii produkcyjnych w różnych branżach, takich jak elektronika 3C, produkcja samochodów, urządzenia medyczne i automatyzacja logistyki. Na przykład w scenariuszach takich jak precyzyjne dostarczanie odczynników w branży wyrobów medycznych i przesunięcie materiałów na logistycznych liniach sortujących nie tylko zapewniają dokładność operacyjną, ale także dostosowują się do złożonych środowisk różnych warsztatów, zapewniając niezawodne wsparcie dla wydajnego działania linii produkcyjnych.